从第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源叠片技术在不断完成进化。叠片3.0技术发布后，效率已经在努力赶超卷绕工艺，达到每片0.125秒的效率，相较于蜂巢能源上一代叠片机占地面积减少40%以上，效率提升200%以上。
图片来源：蜂巢能源
一块高品质的动力电池背后，是一道道严谨的制造工艺。近日，蜂巢能源发布了最新一代叠片技术3.0，在制造效率，成本节约等方面相较上一代均有大幅度提升。目前的行业共识是，叠片工艺可以更好的发挥长电芯的优势，使其在能量密度、安全性、一致性等方面表现更佳。领先的叠片技术+主打的短刀电池，正是蜂巢能源应对即将到来的动力电池TWh时代给出的解决方案。
叠片技术+短刀电池 天生好搭档
蜂巢能源在正式成立之就前对未来电动汽车需求以及动力电池发展进行了一次推演，最终没有选择成熟的卷绕工艺，而是在叠片技术上不断深耕，经过多年来密集的研发测试以及导入生产，蜂巢能源累积了扎实的叠片技术研发和生产经验。
2021年10月，蜂巢能源宣布第一款L600磷酸铁锂短刀电池在金坛工厂量产下线，这也是短刀电池和叠片技术首次搭档，叠片工艺为短刀电池贴上了高安全性、长寿命等标签。这其中的原因在于短刀电池在利用叠片工艺生产时，可以更好地利用边角空间，极片堆叠时受力也更加平均，内阻更小。采用叠片工艺的短刀电池凭借更少的极片堆叠和更大的散热面积，完美通过了针刺等各种严苛测试，依靠优异的性能短刀电池获得一众客户青睐。近日，搭载蜂巢能源短刀电池的欧拉闪电猫上市即爆款，订单迅速破万，短刀电池也凭借一系列安全测试成功出圈，成为用户选择车型的重要参考因素。
多方位寻找灵感 叠片技术3.0迎来新突破
蜂巢能源叠片技术的发展也并非一帆风顺，叠片效率如何提升长期以来困扰着整个行业。蜂巢能源从易拉罐产线得到灵感，把原来“一个流”的设备理念转变为批量处理的理念，实现一台设备上多片同时切、同时叠，实现了更简单机构的高效产出，单机设备成本几乎不变的情况下，效率提升一倍。同时在类似的平台上可以实现更高的效率。不仅如此，蜂巢还大量引入跨行业技术，从造纸业、饮料业等设备吸收灵感，再结合现有量产的叠片技术与结构，充分融合，形成了组合创新方案。
在工艺创新的同时，蜂巢在供应链合作方面打破以往模式，选择自己设计全套图纸和程序，再引入行业外有强大非标设备实力的供应商深度合作，带来的好处一方面是在成本方面大幅度降低，另一方面能够深度参与从研发到生产整个流程，积累了大量的经验，同时为迎接即将动力电池TWh时代培养了一批优质的供应商。
叠片技术3.0助力蜂巢能源迈向TWh时代
从第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源叠片技术在不断完成进化。叠片3.0技术发布后，效率已经在努力赶超卷绕工艺，达到每片0.125秒的效率，相较于蜂巢能源上一代叠片机占地面积减少40%以上，效率提升200%以上。叠片3.0技术还集成了极片放卷、裁切、叠片CCD在线监测、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度差，大幅度提升短刀电池的良品率。目前叠片3.0已规划在蜂巢能源量产线中，随着新基地陆续投产，短刀电池产能将迅速释放。
在一个个超高难度的挑战中，蜂巢能源在不断升级进化叠片技术，并以此为基础，进一步提升动力电池安全性和生产效率，为迎接即将到来的动力电池TWh大规模制造时代打下坚实的基础。
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